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防爆除塵器制造設計
添加時間：2024-04-03 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創
布袋除塵器的箱式設計中，抗壓強度高于一般除塵器，通常按10000-15000Pa的設計，采用布袋除塵器作為集塵場所，使粉塵濃度始終低于爆炸下限，這樣做是不經濟的，在防爆設計中，如何消除積灰，防止其自燃，也是防爆設計中首先要考慮的問題。除塵骨架它應輕巧，便于安裝和維護，除塵骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。為防止積灰，除塵器的內壁隔板應平整，集塵板的外側應加勁，除塵板的夾角應大于70，滑動角應大于70；在灰斗的設計中，為了防止兩桶壁之間90角的積灰，將相鄰的兩塊側板焊接在滑板上，增大了夾角，消除了積灰。
1）布袋除塵器首先采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出mp922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
（2）布袋除塵器防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
（3）布袋除塵器檢測和消防措施為防患于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。
①消防設施。主要有水、co2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、co2，而鋼廠可采用氮氣。
②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。
③co的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺co檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的co便會升高，此時把co濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。
（4）布袋除塵器接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
（5）布袋除塵器設置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
（6）防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
（7）配套部件防爆在布袋除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火花，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
（8）除塵器防爆閥的設置
①防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。 其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。 合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。
1）布袋除塵器首先采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出mp922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
（2）布袋除塵器防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
（3）布袋除塵器檢測和消防措施為防患于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。
①消防設施。主要有水、co2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、co2，而鋼廠可采用氮氣。
②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。
③co的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺co檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的co便會升高，此時把co濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。
（4）布袋除塵器接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
（5）布袋除塵器設置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。
（6）防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
（7）配套部件防爆在布袋除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火花，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
（8）除塵器防爆閥的設置
①防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。 其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。 合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。
【下一篇：P84耐高溫針刺氈除塵布袋性能指標 】
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